礼品盒的生产过程比折叠盒复杂得多，折叠盒加工后一般是通过印刷 - 表面处理（烫印，镀银，层压，UV，冲击凸等） - 模切 - 粘贴盒 - 检查 - 包装。
礼品盒的生产过程是通过印刷 - 表面处理 - 外包材料模切 - 灰板模切 - 灰板开槽 - 灰板成型 - 外包材料粘贴 - 组装 - 检验完成的 - 包装。从两种产品的过程来看，礼品盒的生产过程复杂繁琐，工艺标准远高于折叠盒。
在我们的日常生活中，大多数高档礼品盒都是用纸包装的，纸张表面也是最适合多工艺处理的应用，所以以下是以纸为面料进行工艺描述。
1.纸张选择
根据客户文件的设计要求和要反映的效果，纸张的选择非常重要。这方面主要考虑：纸张的类型，如铜版纸，艺术纸，珍珠纸。纸的厚度。纸张不应太厚。粘贴时很容易起皱，但不能太薄。考虑表面装饰。
2.表面装饰
表面装饰过程是非常重要的，最常见的主要胶印，然后在此基础上进行的各种工艺有：①逆向上光；②覆膜（光膜、哑膜、触感膜、耐刮伤膜等等）；③烫印（金、红金、彩金、银、镭射等）；④局部刮UV油或丝网油墨；⑤特种七彩粉；⑥激凸；⑦压纹等等。
3.选择灰板纸灰板纸称为灰卡，是由一种回收的废纸制成的。主要分为单灰，双灰，全灰，高光，可根据客户对表面平整度的要求。属于环保型包装材料，数量从250g~10000g，厚度0.4mm~20mm，厚度和数量均未设定上限，通常根据箱子规格尺寸选择合适的规格灰板卡。
模切，是一个非常重要的工艺部分，特殊礼品盒，模切技术要求较高，产品质量精度和准确性，一点点误差直接影响后续加工质量。
开槽是在1~4MM厚的灰色板上用开槽机排出V型槽，一般保持0.25MM左右的连接层，V型槽为一个角度，一般为90度，120度，或根据产品结构出不同角度的V型槽。开槽是制作礼品盒的关键步骤。在灰板形成之前，它必须是V形的，以消除灰板，使灰板可以弯曲，外侧直线和正方形内侧，具有锋利的边缘和精确的四角吻合。
粘贴是框架，礼品盒工艺必须的过程，它是根据不同产品的要求，粘合纸，艺术纸，羊毛，皮革胶或胶水粘合，与灰板紧紧粘在一起，所以灰板表面焕然一新，不仅美化了箱体的外观，而且提高了箱体的附加值。
通常包装盒是模切后的框架，只有纸质礼品盒在安装后才能模切，这样做的目的是：首先，是怕外包材料污渍，影响美观;第二是礼盒整体效果的和谐。只有在安装后才能完全覆盖支撑体，使灰板包裹着新颖的设计外包材料，为我们呈现一幅华丽的艺术品。第三，一些结构复杂的盒子仍然离不开人工粘贴，这不是机器不能代替，而只是手工粘贴箱体的每个细节到位，使外部安装纸和灰板粘贴得更紧密。
质量缺陷名称在制作礼品盒的过程中，有许多操作步骤。每个步骤的控制是箱子好坏的关键。质量取决于过程控制的质量。在这个过程中，每个工序质量隐藏风险，这些风险不是工艺设计不完善，也不是设备性能不全面，最多的是缺乏作业人员质量意识和技能水平不均匀造成，而且过程控制不严谨，经常出现质量上的漏洞，这些都是质量稳定的最大敌人礼盒。这特别重要。
最常见的瑕疵或质量控制点有：
1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。
3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够精确，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。
5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。

森鼎工艺编写，请注明出处。http://www.samdingpack.com